ABS

Звичайний термопласт, ударостійкий, легко піддається обробці. АБС – це звичайний термопластик із-хорошими механічними властивостями, відмінною ударною міцністю, хорошою термостійкістю та хорошою механічною обробкою.

Слова хороші.
Приклади кращі.

 

<

>

Зміст

1. Переваги лиття під тиском ABS

2. Застосування формованих деталей з АБС

3. Поради щодо кращої обробки поверхні

4. Оптимальні параметри формування

5. Кейс-стаді

1. Переваги лиття під тиском ABS

• Відмінні механічні властивості
• Економічний-матеріал
• Легко формувати зі стабільною обробкою
• Лиття під тиском ABS широко використовується в електроніці, побутовій техніці, офісному обладнанні, інструментах, машинах і автомобільних деталях.

Ми виготовляємо литі компоненти з АБС для:

• Світлотехнічна продукція: корпуси ламп, розсіювачі, відбивачі
• Холодильна техніка та техніка: портативні автомобільні холодильники, ручки та кришки
• Механічні частини: редуктори, захисні панелі, корпуси
• Товари для щоденного-користування та способу життя: колеса для валізи та миски для домашніх тварин
• І багато інших нестандартних пластикових компонентів у різних галузях промисловості.

2. Сфери застосування лиття під тиском ABS

• Прилади та легка промисловість: приладові панелі, корпуси, кронштейни, шафи та музичні інструменти
• Конструкція: водостічні канали, трубна арматура, віконні та дверні рами, запобіжні ковпаки
• Автомобільна техніка: внутрішні та зовнішні деталі, решітки, кришки ламп, панелі приладів, панелі керування

3. Як досягти гарної обробки поверхні деталей, виготовлених під тиском з ABS

Зовнішній вигляд формованих деталей з АБС в основному залежить від якості форми, параметрів обробки та сировини.

3.1 Якість форми

• Оздоблення порожнини: погане полірування або дефекти поверхні (подряпини, пори, шорсткість) безпосередньо вплинуть на зовнішній вигляд деталі. Забезпечуємо дзеркальне покриття та хромуємо при необхідності.
• Чистота: масляні плями, плями від води або надмірна кількість антиадгезиву можуть потьмяніти поверхню. Форми регулярно очищають і обслуговують.
• Кут тяги: недостатня тяга ускладнює виймання з форми та може спричинити сліди від затягування поверхні. Ми оптимізуємо кути осадки під час перевірки DFM.
• Вентиляційна система: погана вентиляція викликає сліди газу або тьмяні поверхні. Кожна конструкція форми ретельно перевіряється на належну вентиляцію.
• Конструкція воріт і напрямної: надто малі або різкі зміни збільшують зсув і турбулентність, що призводить до поганого блиску. Ми проводимо аналіз потоку прес-форми, щоб оптимізувати розміри бігунів і воріт.

3.2 Параметри формування

• Швидкість ін’єкції: надто повільна або надто швидка можуть спричинити дефекти поверхні. Правильний баланс забезпечує гладке наповнення та блиск.
• Система охолодження: недостатнє охолодження товстих деталей призводить до шорсткості або матовості поверхонь. Ми оптимізуємо канали охолодження для рівномірного контролю температури.
• Тиск і час витримки: недостатній тиск або короткий час витримки спричиняє низьку щільність і погану обробку поверхні.
• Температура плавлення: низька температура плавлення знижує текучість і блиск. Регулювання температури розплаву покращує якість поверхні.

3.3 Сировина

• Однорідність гранул: неоднаковий розмір частинок призводить до поганого плавлення та поганого вигляду-матеріали просіюють перед формуванням.
• Перероблений вміст: надмірна кількість переробленого матеріалу впливає на якість і зовнішній вигляд; ми суворо контролюємо його пропорцію.
• Вміст вологи: вологість викликає бульбашки та дефекти поверхні; матеріали попередньо-сушать перед виробництвом.
• Дисперсія добавок: погано змішані добавки впливають на блиск; ми використовуємо високо{0}}якісні, добре-дисперговані матеріали.
• Домішки: сторонні матеріали викликають плями або шорсткості; ми гарантуємо, що сировина є чистою та чистою.

4.Найкращі параметри для лиття під тиском ABS

4.1 Основні властивості

Чутливість до вологи: ABS легко вбирає вологу; сировина повинна бути висушена, поки вологість не буде нижче 0,3%, щоб забезпечити блиск і міцність.

Поведінка потоку: розплав не-ньютонівський - вищий тиск упорскування зменшує в’язкість і покращує наповнення.

Ступінь усадки: 0,3–0,8%, що дозволяє точно контролювати розміри.

Тип машини: ін’єкційні машини гвинтового-типу забезпечують кращу якість і стабільність; усі наші виробничі лінії використовують гвинтові-машини.

Об’єм впорскування: рекомендовано використовувати до 50% від максимального розміру порції машини для кращої стабільності розмірів і блиску поверхні.

Дизайн доріжки:

-Основна напрямна Менше або дорівнює 100 мм (ідеально ~50 мм)

-Під-напрямок 5–10 мм для гладкого наповнення

Сила виштовхування: має бути помірною, щоб уникнути побілювання на поверхнях деталей.

До-обробка: щоб зняти внутрішню напругу, деталі проходять термічну-обробку при 70 градусах протягом 2–4 годин.

4.2 Типові параметри формування

Температура стовбура:

-Загальний ABS: 180–230 градусів

-Теростійкий-АБС: 190–240 градусів

-Вермостійкий-АБС: 170–220 градусів

Насадка: на 20–30 градусів нижче переднього ствола

Температура форми: 50–70 градусів - має вирішальне значення для якості поверхні та точності розмірів.

Тиск впорскування:

-Загальний ABS: 50–70 МПа

-Теростійкий-АБС: 60–85 МПа

-Вермостійкий-АБС: 60–100 МПа

Відрегулюйте залежно від товщини стінки та опору потоку.

5. Ситуація з лиття під тиском ABS

5.1 Основна інформація про продукт

Назва продукту: Кришка перемикача

Колір продукту: світло-сірий

Розмір продукту: 23,6 x 114,6 x 43,6 мм

Середня товщина: 1,76 мм

Порожнина: 2 порожнини

Матеріал продукту: ABS V0

Вимоги до зовнішнього вигляду виробу: без лінії зварювання, без дефектів зовнішнього вигляду

Креслення дизайну кришки перемикача

5.2 Попередній аналіз

На ранній стадії розробки були проаналізовані наступні аспекти для забезпечення технологічності:

Товщина стінки:Середня товщина 1,76 мм, однорідність перевірена, щоб запобігти слідам раковини або деформації

Кути осідання:Оцінено для полегшення виштовхування без подряпин на поверхні

Ребра та посилення:Оцінено на механічну міцність із збереженням мінімального використання матеріалу

Симуляція наповнення:Початковий аналіз MoldFlow передбачає моделі течії, утворення лінії зварювання, повітряні пастки та можливі короткі удари

Розгляд охолодження:Проаналізовано попередню схему охолодження передньої та задньої форми для оптимізації часу циклу

5.3 Оптимізований дизайн

На основі попереднього аналізу конструкцію кришки перемикача було оптимізовано наступним чином:

• Товщина стінки злегка скоригована для рівномірного потоку
• Ребра змінені та розміри для міцності без впливу на зовнішній вигляд
• Розташування воріт відкориговано, щоб уникнути видимих ​​ліній зварювання
• Канали охолодження змінено для збалансованого розподілу температури

Остаточне резюме

Кришка перемикача ABS V0 була успішно оптимізована для задоволення як функціональних, так і естетичних вимог. Основні вдосконалення включають однакову товщину стінок, посилені ребра, стратегічне розташування воріт і ефективні канали охолодження. Остаточний дизайн забезпечує високу-якісне виробництво з мінімальною кількістю дефектів, стабільну механічну роботу та чудовий зовнішній вигляд, готовий до надійного масового виробництва.