У цьому розділі представлено прес-форми для лиття під тиском і їх поширені матеріали.
Він починається з окреслення структури типової ливарної форми, демонстрації її внутрішніх компонентів за допомогою детальних схем. Потім процес лиття під тиском серцевини пояснюється за допомогою блок-схеми та спрощеної діаграми, що ілюструє цикл від закриття форми, ін’єкції пластику та охолодження до викиду деталей і відновлення форми. Також виділено ключову частину обладнання, машину для лиття під тиском (наприклад, JSW).
Сюди в першу чергу входить система литника, яка відповідає за доставку розплавленого пластику в порожнину форми. Ця система розбита на основні компоненти: литник (показує загальні конструкції) і бігун (деталізовано різні форми поперечного-перерізу, як-от круглі та U-подібні, які є найпоширенішими). Іншими важливими системами є система охолодження, система викиду та такі механізми, як -витягування серцевини для складних частин. Це формує основоположне розуміння конструкції та функціонування ливарних форм.
Крім того, слайди детально описують основні системи в ливарній формі. Система ліберування має вирішальне значення, оскільки різні типи воріт, як-от литникові, віялові, краєві, підводні, бананові та точкові, пояснюються разом із системами гарячих каналів для ефективної доставки матеріалу. Контроль температури здійснюється ретельно розробленою системою охолодження з використанням водяних каналів для забезпечення однакової якості деталей і тривалості циклу.
Система викиду відповідає за видалення деталей. У ньому використовуються кілька компонентів: виштовхувальні штифти (найпоширеніші), виштовхувальні гільзи (для циліндричних елементів), стрипперні пластини (для тонких-або прозорих деталей) і кутові підйомники (які поєднують бокову-дію серцевини з виштовхуванням для внутрішніх підрізів). Для деталей із зовнішніми виточками використовуються центральні-механізми витягування або повзуни. Звичайні конструкції повзунків і внутрішні механізми повзунків проілюстровано для обробки цих складних геометрій.
Матеріали для лиття під тиском класифікуються відповідно до потреб застосування. У конструкційних компонентах часто використовуються високо-конструкційні пластики, такі як POM (поліоксиметилен), який цінується за низьке тертя та стабільність розмірів-ідеально підходить для зубчастих коліс і точних деталей-та PA66 (нейлон 66), цінний за свою міцність і зносостійкість, який зазвичай використовується в таких деталях, як затискачі. Для застосувань, які вимагають оптичної прозорості, перевагу надають таким матеріалам, як PMMA (акрил), SAN, PC (полікарбонат) і GPPS. PMMA та GPPS забезпечують чудову прозорість і часто використовуються для лабораторного посуду, такого як мікро-чашки та реакційні чашки, тоді як PC забезпечує чудову ударостійкість разом із хорошою прозорістю.
