Працюючи з ПК, прозорим литтям під тиском з акрилу (PMMA), напевно, стикалися з такими поширеними головними болями:
Щільні сріблясті смуги на поверхні деталі, внутрішні бульбашки, явні лінії зварювання на швах, що роз’єднують форму, і загальний туманний, білуватий відтінок усієї деталі… Можливо, ви використовуєте високо-якісну сировину та дорогі форми, але все одно не вдається виготовити бездоганну, високо-прозору продукцію.
Сьогодні ми ділимося повним пакетом рішень, що охоплює всі чотири основні дефекти ПК, прозорих деталей із ПММА -, що стосуються сировини, дизайну продукту, форм, процесів лиття під тиском і робочого середовища за один раз. Це допомагає раз і назавжди усунути чотири больові точки: сріблясті смуги, бульбашки, зварні лінії та помутніння, тож ви можете легко виготовляти пластикові деталі з коефіцієнтом пропускання світла понад 92% і високою якістю!
Чотири поширені дефекти
1. Срібні смуги
Сріблясто-білі візерунки на поверхні частини, які сильно погіршують зовнішній вигляд і пропускають світло.
Основні причини:
Висока напруга формування та зняття напруги орієнтації; надмірна вологість сировини і нерівномірне охолодження; недостатній утримуючий тиск і незбалансована усадка; великий кут конвергенції потоку розплаву, концентроване напруження виймання з форми.
Рекомендовані рішення:
① Сировина: використовуйте високо{0}}оптичний-клас PC, PMMA; ретельно висушити сировину для суворого контролю вмісту вологи Менше або дорівнює 0,04%; обмежити додаткове подрібнення до 10% або менше, щоб зменшити точки напруги,-спричинені домішками.
② Цвіль: збільште товщину стінки, щоб уникнути різких переходів між товстими та тонкими ділянками; переконайтеся, що радіус скруглення R більше або дорівнює 0,5 для усунення гострих кутів; оптимізувати розташування затвора та збільшити розмір затвора, щоб зменшити кут конвергенції розплаву.
③ Процес ін’єкції: підтримувати стабільну температуру форми на рівні 80–110 градусів; подовжити час охолодження та застосувати багато-канали охолодження; помірно збільшити тиск упорскування та тиск утримування з градієнтом тиску утримування, що перевищує або дорівнює 1, щоб усунути поверхневу усадкову напругу. Зберігайте температуру розплаву в діапазоні 230-260 градусів; використовуйте повільне впорскування під низьким-тиском, щоб запобігти перегріву розплаву при зсуві. Підтримуйте в цеху постійну температуру 20–25 градусів з вологістю менше або дорівнює 50%, а сировину зберігайте в герметичних контейнерах, щоб запобігти поглинанню вологи.
2. Бульбашки
Внутрішні або поверхневі порожнечі, які значно знижують прозорість і механічну міцність.
Основні причини:
Надмірна вологість або вміст фітонцидів у сировині; недостатня сушка; захоплення повітря від надмірно високої швидкості впорскування; забиті вентиляційні отвори; утворення газу в результаті розкладання сировини при високих температурах.
Рекомендовані рішення:
① Сировина: Ретельно висушіть сировину при температурі 80–85 градусів, щоб вміст вологи не перевищував 0,04%; використовуйте низько{3}}летку оптичну- сировину та уникайте багаторазового повторного подрібнення.
② Цвіль: додайте вентиляційні отвори для товстостінних-деталей; розташовуйте ворота в місцях-з товстими стінами; встановіть глибину вентиляційного отвору на 0,02–0,03 мм на кінцях потоку та в кутах, де сходить розплав.
③ Процес ін’єкції: використовуйте повільну, поетапну ін’єкцію; належним чином контролюйте протитиск, щоб уникнути надмірного зсуву-випаровування; збільште утримуючий тиск належним чином, щоб повністю заповнити порожнину. При необхідності знизити температуру розплаву; підтримувати постійне збереження тепла в сушильному бункері; регулярно очищайте систему сушіння, щоб запобігти зворотному потоку вологи.
3. Лінії зварювання (лінії в'язання)
У місцях злиття двох потоків розплаву утворюються видимі лінії зрощення, які важко приховати та впливають на зовнішній вигляд.
Основні причини:
Малий кут сходження розплаву і погана текучість розплаву; погана вентиляція, що затримує повітря; низька температура розплаву та температура форми, що призводить до неповного злиття розплаву.
Рекомендовані рішення:
① Сировина: використовуйте високо-потік ПК, ПММА та переконайтеся, що сировина повністю висушена без залишкової вологи.
② Mold: Optimize gate location to make the melt convergence angle >135 градусів; використовувати віялові вентилі або спалахові затвори для підвищення температури збіжних розплавів; збільшення товщини стінки в зонах конвергенції.
③ Процес впорскування: оптимізуйте напрямні та вентиляцію, вирівнявши вентиляційні отвори відповідно до місць зварювання; підтримувати стабільну рівномірну температуру форми. Підвищити температуру розплаву та температуру форми; збільшити швидкість впорскування та тиск утримання для покращення плавлення розплаву.
4. Помутніння (відбілювання)
Загальна хмарність, тьмяний вигляд із різко зниженою світлопроникністю.
Основні причини:
Деградація сировини та високотемпературний-гідроліз; швидке охолодження, що викликає внутрішню напругу; низька температура форми; спричинене зсувом-відбілювання через надто високу швидкість ін’єкції.
Рекомендовані рішення:
① Сировина: суворо контролюйте вміст вологи менше або дорівнює 0,04%; уникати тривалого впливу на сировину високих температур; за потреби додайте мастильні добавки та не використовуйте повторно забруднений брухт.
② Форма: зберігайте однакову товщину стінок, щоб уникнути різких коливань товщини; збільшення товщини стінок для прозорих частин; відполіруйте поверхні форми до блиску.
③ Процес ін’єкції: підтримувати температуру форми на рівні 80–110 градусів; збільшити час охолодження; застосовуйте достатній утримуючий тиск, щоб зняти внутрішню напругу. Зниження температури розплаву та швидкості впорскування; продовжити час витримки та забезпечити природне охолодження, щоб зменшити відбілювання,-спричинене стресом.
Ми маємо великий досвід у виготовленні прозорих пластикових деталей.
